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永利国际滁州UV光氧催化废气处理设备批发

  随着印刷包装行业的迅速发展,凹印机、复合机、涂布机等有机溶剂(Volatile Organic Compounds 简称voc)排放量越来越大。生产过程中有机溶剂一般是油墨或胶粘剂固含量的3~4倍,汽车行业、家具行业、印铁行业、彩铝行业、漆包线行业、粘胶带行 业、电子行业等都是voc排放大户,估计全国每年排出有机溶剂在500万吨左右。能源企业如何强化治理应对?

  因排放特征复杂,且现有市场的技术、资质要求和决策过程各不相同,VOCs治理不能简单 一刀切 ,企业应根据自身污染源特点和需求合理选择技术。

  企业还应有一定前瞻性。随着治理进入 深水区 ,关注点也将从高浓度VOCs气体向中低浓度延伸,从生产工艺排放向非生产工艺扩展,如处理 三废 产生的VOCs就属后者。企业新建、改建或扩建项目时,应全面考虑治理需求,推动末端治理多向源头治理、综合治理转化。既要注重末端成效,也要重视整个生产过程的清洁化、生态化,从源头进行减排。而且是潜在的

  对于煤化工行业,部分挥发性有机物可回收利用,如煤制甲醇。以一个400万吨项目为例,如不进行处置,每年挥发掉的甲醇高达8000-1.2万吨。目前,技术层面完全能实现回用,既可治理VOCs排放,也将产生经济效益。

  在排放 大户 石化行业,VOCs年排放量达4000多万吨。企业面对上百种特殊污染物,如何将分散排放收集起来,再进行集中处置?目前,我们正在把山东淄博作为一个试点,对这里300多家石化企业进行逐个排查,建立 一厂一策 的治理方式。减排不再是突击式、运动式,可实现化监测与量化治理。切不可排入只适用于低浓度有机废气处理系统

  很多 散乱污 企业同样涉及VOCs排放,应全面排查、落实取缔。以河北廊坊为例,测算表明,取缔 散乱污 企业可减少VOCs排放20%左右。

  同时,还应VOCs排放行业准入门槛,推进新建涉及排放的工业企业入园。企业可实施错峰生产,夏秋季对臭氧生成影响大的行业实施调控,冬季针对PM2.5生成贡献大的行业,并落实到企业排污许可证和应急方案中。

  随着节能减排政策和新的为严格的法实施以来,近年来许多企业的因排污导致受到和部门的双重打击而停产限产甚至企业被关停,企业经营者被移交的也越来越多。仅去年年底,由部牵头成立的督导组就在河北省关停了200多家排污违规企业,江苏省的连云港两大化工园的所有企业遭集体停产。颜料中混合的VOCs会释放出来印刷过程中

  针对如此严苛的执法,很多企业开始注重问题。大部分的企业经营者对废气处理、污水处理工艺,VOCs治理设备并不太了解。莆田式的百度搜索结果现在还能有多少人相信,不管你信不信,我反正是不信了。经过十余年的技术研究结合全国上千家的成功实施案例来给大家详细讲解下目前新的处理高浓度VOC(Volatile organic compounds)的废气处理工艺。

  今天主要介绍的是(300-30000mg/m3)高浓度甚至是超高浓度的VOC处理工艺,也是目前处理好,在国际上技术先进,运营维护成本低的RTO及RCO废气处理工艺。5结束语

  *基本原理是把有机废气加热到760℃以上,永利国际!将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型装置。成本控制是每个企业在选择废气处理设备时一定会考虑的重要因素

  * RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。

  适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

  生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,后排至室外大气。我司就是要解决上述困扰很多公司的废气处理的难题

  这种工艺虽然相对来说比较成熟,但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入成本高,安装制作工艺繁琐,电器控制要求高。

  石油化工行业的生产装置复杂,因此,排放的污染物众多,成分复杂,浓度变化大。石化行业的污染物排放分为无组织排放和有组织连续排放。

  RCO与RTO 大致相同,是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中低,无二次污染。

  RCO 是一种新的催化技术,它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到优,其热回收率高达99%.必须在处理而且投资大

  RCO 有机废气分解温度在250-500℃,燃料消耗低,设备成本造价低。

  设备也已经开始向RCO转变,如:有的HC 化合物转化为无的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

  适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

  RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。分解空气中的氧产生游离氧

  RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

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