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  】近年来,各行各业的粉尘爆炸事件频发,引起社会高度关注。据了解,粉尘爆炸是指可燃性粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或高温),产生的化学反应,其释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,具有很强的破坏力。据了解,粉尘爆炸多发生在伴有铝粉、锌粉、有机合成药品的中间体、植物纤维尘等生产加工场所。

  在医药行业中,粉尘爆炸事故也常有发生。例如,2017年3月,福建某药企一车间发生爆炸,事发后原因揭晓:该药企PP车间在未履行任何报备手续的情况下,擅自生产医药中间体(注:一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品)引发爆炸燃烧。

  因粉尘爆炸的破坏力很大,会对制药人员以及周边环境、企业正常运行造成很严重的影响,所以制药企业需要设置防火防爆安全管理措施。

  笔者了解到,针对粉尘的危害,国家安监总局早就发布了相应的规章,其中《G B15577-2007粉尘防爆安全规程》使用广泛。按照该规程,工厂无论是在设计、施工时,都必须严格实施粉尘防爆标准。

  按照粉尘防爆标准,制药企业如果能在生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次爆炸等四个方面切实做好,应该就可以杜绝悲剧发生。

  具体来看,在生产装置方面,药企应当采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘,例如,采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等设施除尘或防止粉尘产生。不过业内技术人员提醒,易燃粉尘不能用电除尘设备,金属粉尘不能用湿式除尘设备。

  在生产环境方面,应消除相对封闭的空间。将有粉尘爆炸危险的工艺设备设置在药厂外的露天场所,将厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备设在建筑物内较高的位置,并靠近外墙。另外,在厂房的设计上应采取防积尘措施,也方便清洁,消除粉尘来源。

  在消除静电方面,应采取措施消除点火源并降低助燃气体含量。制药企业在生产过程中,应当采取措施防止明火、与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)可能存在的热表面、雷电或静电、摩擦撞击等现象。

  在防二次爆炸方面,就需要制药企业认真做好粉尘防爆教育,普及粉尘防爆知识和安全法规,使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施,并对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训,经考试合格后方准上岗。

  据了解,在制药粉尘问题上,有药企针对可收集的可燃粉尘,安装阻燃滤筒除尘器,针对具有爆炸性的粉尘,则在设备上配置安全防爆措施。另外,还有药企通过特殊的选项或配件来提高系统的安全性和可靠性。

  总的来看,随着近年来粉尘爆炸事件屡屡发生,制药企业也对粉尘爆炸知识有所了解并提高警惕,加强对企业防火防爆措施的管理。同时,在此背景下,药厂车间相关的除尘设备也迎来良好的发展机遇。

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