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云南省废气治理设备生产厂家

  云南省废气治理设备生产厂家w8uqy粉末涂料喷涂中十四个常见问题及解决措施问题:可能原因与解决措施一:色差1炉温太高或太低2固化时间太长或太短3固化炉排气不充分1调整固化炉炉温2调整链速3检查排废气系统或增加排废气孔二:桔皮1涂层太薄或太厚2固化炉升温速率太快或太慢3固化温度太低4粉末超过储存期,5粉末雾化不良结团1调整喷参数或链速2检查并调整固化炉3调整炉温4更换粉末或与厂家联系5调整粉末的雾化三:缩孔1与其它粉末供应商的粉不相容2工件前处理不充分3受空气中不相容物污染4压缩空气中含有油或含水超标1彻底清理喷粉系统2检查前处理3检查喷粉区域是否有不相容物4检查气源,安装过滤器四:针孔1喷涂厚度太厚2底材含水汽3喷涂电压太高4距太近5粉末受潮1降低喷涂厚度2预热工件3降低喷电压4调整距5与厂家联系五:附着力差1底材前处理不充分2涂层固化不充分3涂层太厚4底材变化1检查前处理设备和前处理液2检查炉温延长固化时间3调整喷涂参数降低厚度4与底材供应商联系并且对工人

  六:沟槽不易上粉1喷粉前处理不充分2喷涂云雾太宽3工件接地不好4喷涂电压太高5距太大6喷粉供粉气压太低或太大7粉末太细1调整喷角度使粉末直接对着沟槽2使用小的阻留嘴,与喷厂商联系3检查挂具及按地电缆4适当降低喷涂电压5适当缩短距6调整供粉气压7降低回收粉的使用七:上粉率差1工件接地不当2喷电压不合适3粉末受潮4回收粉加入过多5挂具设计不合理6喷气压太大7喷粉房排风太强8喷电极损坏9粉末在电极上沉积初级电子在电场中获得加速

  1清洁设备的按地装置和挂具2检查、清洁或更换3更换粉末或与厂家联系4降低回收粉的使用5重新设计挂具,减少屏蔽6降低喷涂气压7降低排风8更换电极9清洁电极八:冲击或柔韧性差1涂层固化不完全2底材和前处理差3涂层太厚4底材变化5检测温度太低1检测炉温2检查底材和前处理液3降低喷涂厚度4与底材供应商联系5在20℃温度下放置一段时间再检测九:尘点颗粒1工件处理不干净留有尘粒2重复使用的回收粉末过筛3喷涂线回收粉用筛网太粗技术创新是重要的掌

  5所供应的粉末中有渣子1仔细处理工件表面2将回收粉过筛3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具4使用较细的筛网5与粉末供应商联系十:出粉不均匀(吐粉)1粉末流化不好2粉末受潮3粉末太细4输粉管过长5压缩空气不稳6空气压力不稳7文氏管老化、磨损8距太近1检查流化空气压力2更换粉末或与厂家联系3检查并调整回收粉与原粉比例4适当调整输粉管长度5检查压缩空气,安装干燥装置制造企业中

  6检查是否压缩空气过载7更换8增大距十一:流化不好1粉末太细2流化床多孔阻流板的孔太细3流化床多孔阻流板阻塞4流化床供应的压力太低5供粉桶内的粉太多或太1更换粉末或与厂家联系我国涂料市场有着明显的需求上升趋

  规格可用性强通用性广,减少设备占地面积,缩短生产线长度,节约能源,在向用

  2替换3替换4增大供粉压力5粉桶内的粉处于1/3-3/4处十二:在供粉系统中产生冲击熔融1过强的供粉速率2粉末粒径不合理3回收粉使用过多4压缩空气温度太高5输粉管打折6输粉管材质选择不当1降低供粉压力2与粉末供应商联系,调整供粉压力3降低回收粉的使用比例4检查压缩空气温度,附近是否有热源5消除输粉管打折6检查输粉管,需要时更换十三:小区域变色不均匀变色(补丁)1前处理不彻底2检查前处理3用化学方法进行前处理清除1炉温太高或固化时间太长2固化炉排风效果不好3涂膜厚度相差太大4降低炉温,用炉温仪测量炉温5检查排风系统6参照涂层不均匀十四:涂层不均匀1上粉率差2操作者疲劳3粉末粒径不合适4的各部分安装不牢5链速不合适6喷中出粉不匀7的往复不匹配链速8的布局不合适9的角度/距离不合适10充电格局发生干扰1参照上面2轮班工作,或自动喷涂3与粉末供应商联系4检查各部分安装确保牢固5调整链速6参照以上7调整喷粉线检查的布局烘炉热源系统电控系统悬挂输送链等适用于工件表面的喷漆喷塑处理

  10调整不要使直接相对粉末涂料的静电喷涂技术要求涂膜的平整性在粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布,熔融粘度,颜料和固化剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度大粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中,由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间,防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往喷粉结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时,被涂物的部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程排列,被涂物部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末的粒度分布,涂装环境的温度和湿度等。为此,合适的粉末涂料的范围为10~80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下:粒子径的涂着效率:粒子径(μm)以上为35.0、~100为35~60涂着效率(%)100~74为60~70,74~20为70~90,故:相对于粒子的重量,静电力随着粒子直径的减少而增加,粒子小为36~100μm,~400目的粉体可完全附着冷态被涂物,较大的74~177μmc,80~200目)粒子在喷射后,粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20~100μm,平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm,细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下,宜成20~50μm的尖锐粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化,难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物:制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物:在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子,这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。检查各管道联结是否良好

  也在增加,在我们进行产品选择的时候处理产品的作用和质量更注重的要属它的价格了,

  静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气,操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等,这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。橘皮是涂装过程中常见又较难克服的流平性问题,影响因素众多,大大地影响到涂膜的平整性。橘皮状的表面可以说对产品的外观装饰性和有着较大的影响。橘皮对于粉末涂料的使用厂家是一个亟待解决的问题。粉末涂料中橘皮现象的产生与粉末涂料本身的特性即流平性能及涂装生产中设备的影响和涂装过程中工艺参数的控制都是密不可分的。1橘皮问题产生原因及解决办法1.1粉末涂料自身特性对产生橘皮问题的影响1.1.1粉末涂料中选用树脂量的影响粉末涂料合成时树脂的量的选择较为重要。以免残留涂料固化

  虽然高量树脂具有较好的耐候性,但由于粉末在流平时,处在熔融状态的粉末黏度较大,流平较困难,造成了橘皮现象的出现。从黏度角度考虑,选择低量树脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低量树脂的耐候性较差,这就需要粉末涂料生产厂家综合考虑合成原料的选择。1.1.2粉末粒度分布的影响一般来讲,当粒径大于75μm的粉末所占比例过多时,会造成涂膜的流平性能变差,容易产生橘皮现象。这些部位不能得到磷化和电泳处理。新型的多功能穿梭机(Vario-Shuttle)和滚浸运输机(RoDip)诞生后,不仅解决了这些问题,而且继

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